Алюминиевые сплавы

Все о Вторичном Алюминии

Как осуществляется рециклинг металла?

Для получения вторичного алюминия, как правило, используется лом. В современных условиях этот процесс называется Рециклингом, поскольку в процессе переработки из одного цикла металл переходит в другой. Получение алюминия первичного типа уже невозможно с применением лома, поэтому если вам необходим именно он — стоит обратиться исключительно к производителям. Некоторые изготовители, которые занимаются производством вторичного металла, научились производить более качественные и долговечные сплавы. В процессе переплава в несколько этапов и специальной обработки лома, создаются изделия повышенной ценности, которые соответствуют стандартам качества.

Процесс плавления

Спонтанная реакция алюминия и кислорода в результате очень часто создает оксид алюминия. На поверхности такого металла, как алюминий в твердом виде, в результате реакции образуется пленка с антикоррозийными функциями, поэтому любые окисления и дефекты в дальнейшем исключаются. Пленка становится надежным способом защиты изделия от разрушения металла. В жидком виде пленка на основе оксидов также образуется, однако она подвергается термическим влияниям. Это, в свою очередь, приводит к частым окислениям материала, что крайне нежелательно на производствах. Более выражено окисление в тех случаях, когда алюминий в расплавленном виде занимает большую площадь. Данный процесс обязательно необходимо уменьшать, поскольку окисление приводит к существенным потерям материала. На производствах с этой задачей отлично справляются с помощью специального оборудования.

Плавление вторичного металла с помощью печей

В современных условиях плавление может осуществляться таким образом, чтобы не допустить сильного окисления материала. Для изготовления изделий из алюминия вторичного типа нередко применяются специальные печи. Они позволяют погрузить лом в заранее подготовленную емкость жидкого металла. Существуют также и другие виды оборудования печей, для которых характерно плавление алюминия в изоляции от попадания кислорода. Если лом подвергся загрязнениям и имеет множество дефектов, то его обрабатывают флюсовым слоем в печах роторного типа. Такой способ гарантирует не просто эффективную защиту от возможных окислений, но и отделяет пленку от жидкого материала, тем самым очищая его с высокой эффективностью. Флюс является далеко не единственным способом очистки материала: некоторые специалисты используют различные добавки и компоненты легирующего типа.

Лом алюминия вторичного типа

Во время производства очень часты существенные потери алюминия вторичного типа. Большинство проблем в этом плане образуются при обработке металла в его жидком виде, а остальные связаны с низким качеством лома. Нередко количество металла может быть уменьшено в ходе очистки с помощью печей или в процессе обработки на специальном фильтрующем оборудовании. Также во время запуска литейного оборудования возможны несущественные потери. Так или иначе, все потери или отходы, которые образуются в результате переработки, могут подвергаться повторным обработкам.

Вторичный алюминий: коротко об изготовлении

Для грамотного и эффективного производства алюминия второго сорта используется лом. В результате изготавливаются вторичные алюминиевые сплавы, не уступающие по качеству первичным. При этом для разработки могут использоваться такие виды лома, как пивные банки и брак. Однако применение некачественного лома приводит к проблемам и потерям материала в результате, потому очень важно обеспечивать его сортировку.

Требования к химическому составу алюминиевых сплавов не всегда соблюдаются, несмотря на правильность обработки лома в специальных печах. В связи с этим в сплав вводятся специальные добавки легирующего типа. Используются также компоненты в виде лигатур, сплавами или чистым металлом. Легирование осуществляется с применением специальной печи, а окончательная обработка требует разливочное оборудование. На производстве необходимо иметь не только плавильную, но и разливочную печь.

С целью удаления различных дефектов и загрязнений, а также исключения риска окислений в алюминиевой печи используются специальные добавки. Они также предназначены для измельчения зерна, когда возникает такая необходимость. Кроме вышеуказанных процессов, нередко в плавильных печах при производстве могут использоваться хлор, азот или другие виды газов, включая их смеси. Это необходимо также для повышения эксплуатационных характеристик вторичного алюминия.

Эксплуатация вторичного материала

Ранее процесс обработки алюминия не представлял собой больших трудностей. Использовался исключительно качественный лом, при этом его плавили второй раз обычным способом. Вторичный сплав, который получался в результате такой обработки, полностью удовлетворял потребности клиентов. На литейных предприятиях такая опция пользовалась спросом больше всего. В те времена трудностей в плане электричества не существовало, однако современные условия изменили ситуацию в худшую сторону. Теперь производственные процессы стали гораздо сложнее. Современный заказчик требует получения качественного вторичного алюминиевого сплава, который соответствует необходимым критериям и химическому составу. Обработка и легирование стали обязательными сложными процедурами, которые требуются в современных условиях на производствах для различных целей.

Алюминий вторичного типа для стального раскисления

Изготовление гранул либо чушек по ГОСТу чаще всего осуществляется с применением вторичного алюминия. Это связано с большим пространством возможностей для смесей, которые входят в состав лома. Гранулы и чушки — эффективные решения, предназначенные для раскисления стали. Они используются и в других металлургических отраслях. Согласно ГОСТу 295-98 необходимо использовать именно алюминий вторичного типа. Этот стандарт включает 3 вида сплава AB: 97, 91 и 87. Каждая цифра означает количество магния и алюминия в составе.

Наиболее чистым считается AB97. В нем содержание магния не может превышать 0.1 процента. При этом процент содержания качественного алюминия составляет не меньше 96.9 процентов. В данном сплаве, несмотря на это, может также содержаться железо (иногда до 2 %). В связи с этим его не используют в сплавах согласно ГОСТ 4784-97 — это типы АД0 либо АД1.

Одним из самых качественных сплавов является AB87. В нем содержится наибольшее количество различных примесей (около 5 процентов кремния, 0.3 процента свинца, около 4 процентов меди, до 3.3 процентов цинка и небольшое количество олова). Безусловно, в составе могут наблюдаться такие компоненты, как марганец, никель и железо (их количество может быть разным, но при этом общий процент не может превышать значения 13).

Алюминий вторичного типа по ГОСТу 1583-93 в литейных сплавах

В сплавах литейных допускается высокое содержание различных смесей, о которых указывалось выше в статье. Также возможно наличие железа. В процессе литья под давлением в сплаве АК12 может быть до 1.5 процентов железа, а в АК5М2 — около 3. Вторичный алюминий может использоваться при литейных сплавах и является достаточно востребованным решением.

Алюминий вторичного типа по ГОСТу 4784-97 в деформируемых сплавах

В отличие от литейных сплавов, в данном случае содержание различных смесей является более низким. Их изготовление с применением алюминия вторичного отличается сложностями. Нередко с помощью вторичного металла разбавляется первичный или чистые отходы. Однако процесс разбавления происходит до допустимых пределов, установленных заказчиком или стандартами.